手把手教你如何选择，维护和维护阀门！化工工人知道！阀门运行中的十大常见问题
1。为什么双座阀在小开口处工作时容易振荡？
对于单芯，当介质打开时，阀门的稳定性好；当介质关闭时，阀门的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流量关闭位置，上阀芯处于流量打开位置。这样，在小开口处工作时，流量关闭的阀芯容易引起阀门的振动，这就是双座阀不能在小开口处使用的原因。
2。为什么双密封阀不能用作截止阀？
双座阀芯的优点是力平衡结构，允许较大的压差，其突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成较大的泄漏。如果在切断场合人为强制使用，显然效果不好，即使对其进行了许多改进（如双密封套筒阀），也不可取。
三。哪种直行程控制阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？
4。为什么直行程控制阀的阀杆变薄？
它涉及一个简单的机械原理：大滑动摩擦和小滚动摩擦。直行程阀的阀杆上下移动，如果填料稍微拧紧，阀杆将被压紧，造成较大的反冲。因此，阀杆设计得很小，为了减小间隙，填料经常使用摩擦系数小的四氟乙烯填料，但问题是阀杆很薄，容易弯曲，填料寿命短。为了解决这个问题，最好的方法是使用行程旋转阀杆，即角行程式控制阀。其阀杆比直行程阀杆厚2-3倍，选用使用寿命长的石墨填料。阀杆刚度好，填料寿命长，摩擦力矩小，齿隙小。
5。为什么角行程阀的截止压力差较大？
角行程阀的截止压差较大，是由于阀芯或阀板上介质产生的合力在转轴上产生的力矩很小，可以承受较大的压差。
6。为什么脱盐水介质中使用的衬胶蝶阀和衬氟隔膜阀使用寿命短？
目前最好的方法是使用特殊的球阀进行水处理，这种球阀可以使用5到8年。
7。为什么截止阀应该尽可能硬密封？
截止阀的泄漏越小越好。软密封阀的泄漏量最低。切断效果当然好，但不耐磨，可靠性差。根据泄漏小、密封可靠的双重标准，软密封切割不如硬密封切割。例如，全功能超轻控制阀，采用耐磨合金保护密封堆叠，可靠性高，泄漏率可达10-7，已能满足截止阀的要求。
8。为什么用套筒阀代替单座阀，双座阀不能达到预期效果？
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外得到了广泛的应用，80年代引进的石化装置中，套筒阀占很大比例，当时很多人认为套筒阀可以替代单、双座阀，成为第二代产品。如今，情况并非如此。单座阀、双座阀和套筒阀使用相同。这是因为与单座阀相比，套筒阀只改善了节流形式、稳定性和维护性，但其重量、堵塞和泄漏指标与单座阀和双座阀一致，如何才能取代单座阀和双座阀？所以我们只能一起使用。
9。为什么选择比计算更重要？
10。为什么越来越多的活塞执行机构用于气动阀？
对于气动阀门，活塞式执行机构可以充分利用空气压力，使执行机构的尺寸比膜式小，推力大，活塞中的O形圈比膜式更可靠，因此使用越来越多。
采购前阀门选择的步骤和依据：
在流体管道系统中，阀门是控制元件。其主要功能是隔离设备和管道系统，调节流量，防止回流，调节和排放压力。由于在管道系统中选择最合适的阀门是非常重要的，因此了解阀门的特性以及选择阀门的步骤和依据也是非常重要的。
阀门轴承部件由铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高低合金钢、不锈钢、哈林顿合金、因科镍合金、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等制成，可生产各种电动、气动、液压阀门驱动装置。面对如此多的阀门和如此复杂的工作环境，选择最适合管道系统安装的阀门产品，首先要了解阀门的特点；其次要掌握阀门选择的步骤和依据；第三，要遵循选择的原则。打开阀门。
1。阀门一般有两种特性，即使用特性和结构特性。
2。选择阀门的步骤和依据如下：
（1）选择步骤
1。明确阀门在设备或装置中的使用，确定阀门的工作条件：合适的介质、工作压力、工作温度等。
2。确定与阀门连接的管道的公称直径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
三。确定阀门的操作方式：手动、电动、电磁、气动或液压、电动或液压联动等。
4。根据管道输送的介质、工作压力和工作温度，确定所选阀门壳体和内部零件的材质：灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢耐酸钢、铜合金等。
5。确定阀门类型：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、泄压阀、疏水阀等。
6。确定阀门的参数：对于自动阀门，首先根据不同的需要确定允许的流动阻力、排放量、背压等，然后确定管道的公称直径和阀座孔的直径。
7。确定所选阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式和尺寸、启闭后阀门的高度方向、螺栓孔尺寸和连接数量、整个阀门形状的尺寸等。
（2）选择阀门的依据不仅是掌握阀门选择的步骤，而且是进一步了解阀门选择的依据。
1。所选阀门的使用、操作条件和控制模式。
2。工作介质性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能、是否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否易燃、爆炸性介质、介质粘度等。
三。阀门流体特性要求：流动阻力、排量、流量特性、密封等级等。
三。选择阀门时应遵循以下原则：
（1）用于切断和打开介质的阀门为直通阀，具有较小的流动阻力。通常选择用于切断和打开介质的阀门。向下关闭的阀门（截止阀、柱塞阀）很少被选择，因为它们的流道弯曲，流动阻力比其他阀门高。当允许高流动阻力时，可使用关闭阀。
（2）流量控制阀通常选择易于调节的阀门作为流量控制阀。向下关闭的阀门（如截止阀）适用于此目的，因为它们的阀座尺寸与关闭的行程成比例。旋转阀（旋塞阀、蝶形阀、球阀）和弹性体阀（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只在有限的阀门口径范围内。闸阀是一个圆形的阀座孔板，用一个圆盘做闸门的横切运动。它只有在接近关闭位置时才能更好地控制流量，因此通常不用于流量控制。
_带有悬浮颗粒的介质阀门最适合在介质中存在悬浮颗粒时使用。如果关闭件垂直于阀座的前后移动，则颗粒可能被夹持，因此阀门仅适用于基本清洁的介质，除非密封面材料允许颗粒插入。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面有擦拭作用，适用于有悬浮颗粒的介质中使用。目前，无论是在石油、化工或其他行业的管道系统中，阀门的应用、工作频率和服务都在迅速变化。为了控制或消除甚至很小的泄漏，最重要和最关键的设备还是阀门。管道的最终控制是阀门。该阀在各个领域的使用和可靠性能是独一无二的。
购买后的阀门检查和维护
阀门检查的主要内容：
1。阀杆动密封和法兰垫片静密封泄漏
2。分、合状态是否正常
三。阀体4无损坏、泄漏等异常现象。将常开或常闭阀门转动1-2圈或进行一次提升试验。
5。常开或常闭阀门的阀杆位置润滑
6。检查调整气动阀的动力头和电气系统
