铸钢闸阀铸造设计要点
一.要便于制造模型、芯盒和造型：
1.铸造时不应使用或减少铸件的内腔，使用芯体时应方便支撑、固定和排出砂，必要时应有足够的工艺孔。
2.对于铸件的内外侧和加强肋等结构，在模具起爆方向上应有一定的结构斜率。
3.铸件凸出部位与铸造体不应有太大的不同，采用相同的高度，同侧的几个凸台之间的距离，连接到整个凸起部分。
4.铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目小。
二、要减少产生铸造缺陷的倾向：
1.应尽量避免铸件中的大平面。
2.采用凸边加固铸件平面壁上的铸件孔，以减小铸件壁厚。
3.铸件冷却时应尽量不受阻碍地收缩。
(4)在大面积的层间空腔中应有大量的连接柱，如水路、气路等。
5.浇筑墙与壁的连接应严格防止尖角和金属团聚，厚壁和薄壁应逐渐过渡到厚壁和薄壁之间，以防止突然变化，以免引起热连接和受力形成热裂纹、收缩和松动等现象。
6.铸件局部厚段应尽量开挖或浇铸孔结构，并对肋进行适当加固。
7.铸件的壁厚应保持均匀，以防止收缩和热开裂。当需要保证连续凝固条件时，应尽可能地改变壁厚的一个方向。当需要保证同时凝固的条件时，应尽可能使其具有相同的截面壁厚。
